走進(jìn)山西建投承建的汾酒2030技改原酒產(chǎn)儲(chǔ)能擴(kuò)建（一期）項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)，3500余名建設(shè)者穿梭在136個(gè)單體建筑間，奮戰(zhàn)正酣。該項(xiàng)目是省級(jí)重點(diǎn)工程，總投資91億元、占地1716畝，建成后將實(shí)現(xiàn)新增原酒產(chǎn)能5.1萬(wàn)噸/年，儲(chǔ)酒13.44萬(wàn)噸/年，為山西省白酒產(chǎn)業(yè)集聚發(fā)展和區(qū)域經(jīng)濟(jì)綜合競(jìng)爭(zhēng)力提升注入強(qiáng)勁動(dòng)能。

汾酒技改原酒產(chǎn)儲(chǔ)能擴(kuò)建項(xiàng)目

數(shù)字化管理降本增效

數(shù)字建造協(xié)同管理平臺(tái)

在EPC工程總承包模式下，項(xiàng)目構(gòu)建了以數(shù)字建造協(xié)同管理平臺(tái)為核心的數(shù)字化管控體系，深度整合山西建投內(nèi)部專業(yè)單位資源，實(shí)現(xiàn)了全產(chǎn)業(yè)鏈的高效協(xié)同運(yùn)作。該平臺(tái)作為數(shù)據(jù)中樞，實(shí)時(shí)對(duì)接設(shè)計(jì)院公司的BIM模型、生產(chǎn)單位的構(gòu)件參數(shù)、物貿(mào)公司的采購(gòu)數(shù)據(jù)以及施工單位的進(jìn)度信息，構(gòu)建起貫穿全產(chǎn)業(yè)鏈的數(shù)字化工作流。通過(guò)平臺(tái)的智能協(xié)同功能，設(shè)計(jì)變更能夠自動(dòng)推送至相關(guān)單位，縮短30%的設(shè)計(jì)響應(yīng)時(shí)間；施工模擬提前發(fā)現(xiàn)管線碰撞問(wèn)題，減少返工成本；材料用量自動(dòng)計(jì)算生成精準(zhǔn)采購(gòu)清單，降低15%的采購(gòu)成本；進(jìn)度數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)分析預(yù)警，顯著提升施工效率30%。同時(shí)，平臺(tái)集成的大數(shù)據(jù)分析功能為管理層提供成本動(dòng)態(tài)監(jiān)控、資源優(yōu)化配置、風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警提示等決策支持，實(shí)現(xiàn)了項(xiàng)目全過(guò)程的精細(xì)化管控。

項(xiàng)目深度應(yīng)用山西建投云數(shù)智公司自主研發(fā)的智慧工地管理平臺(tái)，該平臺(tái)集成安全、質(zhì)量、進(jìn)度、技術(shù)、材料等8大核心管理模塊，連接2000余個(gè)物聯(lián)網(wǎng)終端設(shè)備，構(gòu)建了全方位的數(shù)字化監(jiān)控體系。平臺(tái)通過(guò)施工數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集與智能分析，可實(shí)現(xiàn)高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)、質(zhì)量檢查數(shù)據(jù)監(jiān)控，使安全隱患排查響應(yīng)時(shí)間壓縮，大幅降低安全事故風(fēng)險(xiǎn)；質(zhì)量問(wèn)題整改周期縮短40%，減少質(zhì)量返工成本。同時(shí)，平臺(tái)的智能預(yù)警系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)材料的精準(zhǔn)計(jì)算，減少材料浪費(fèi)，為工程建設(shè)降本增效提供技術(shù)支撐。

技術(shù)創(chuàng)新破解施工難題

原始地貌

項(xiàng)目建設(shè)初期，702座古墓遺址、8趟高壓線路、9趟通訊線路及密集地下管網(wǎng)成為“攔路虎”。集團(tuán)勘察團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新采用“三維立體摸排法”，通過(guò)RTK測(cè)量技術(shù)、無(wú)人機(jī)航拍測(cè)繪等，對(duì)地下管網(wǎng)、地表構(gòu)筑物、空間線路進(jìn)行掃描，對(duì)施工區(qū)進(jìn)行“立體繪畫(huà)”，憑借精確的厘米級(jí)定位、采集和實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)更新，為設(shè)計(jì)、施工及決策提供了精準(zhǔn)數(shù)據(jù)支撐?；谙鑼?shí)的資料，設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)梳理出影響施工的23類核心問(wèn)題，并制定“一地一策”的解決方案，減少了施工時(shí)可能產(chǎn)生的誤差，確保工程質(zhì)量和施工安全。

雙T板生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

針對(duì)發(fā)酵間大跨度屋頂施工難題，項(xiàng)目技術(shù)團(tuán)隊(duì)首創(chuàng)雙T板“游牧式”施工，通過(guò)預(yù)制構(gòu)件模式優(yōu)化傳統(tǒng)現(xiàn)澆工藝，將工廠搬到了現(xiàn)場(chǎng)，不僅攻克了18米以上大跨度結(jié)構(gòu)施工難題，還為甲方降低了3億元造價(jià)。在釀酒車間、陶壇庫(kù)等單體建設(shè)時(shí)，采用鋼結(jié)構(gòu)懸挑屋檐替代混凝土結(jié)構(gòu)，使單個(gè)釀酒車間工期縮短30天。此外，通過(guò)溝壁替代傳統(tǒng)擋墻的優(yōu)化設(shè)計(jì)節(jié)省了1萬(wàn)平方米建設(shè)用地；外立面裝飾采用真石漆代替小青磚，在達(dá)到仿古建筑裝飾效果的同時(shí)，降低了裝飾成本，保證了結(jié)算收入，預(yù)估每平方米增加收入80元。

多措并舉打造綠色項(xiàng)目

項(xiàng)目深入踐行綠色發(fā)展理念。在綠色設(shè)計(jì)方面，采用辦公區(qū)基坑臨時(shí)支護(hù)體系與場(chǎng)區(qū)永久擋墻協(xié)同建造技術(shù)，通過(guò)“一墻兩用”的設(shè)計(jì)理念，將臨時(shí)支護(hù)結(jié)構(gòu)與永久擋墻合二為一，在減少混凝土和鋼材用料的同時(shí)，避免了臨時(shí)支護(hù)拆除產(chǎn)生的建筑垃圾；優(yōu)化雨水調(diào)蓄系統(tǒng)設(shè)計(jì)，將原1200米狹長(zhǎng)型結(jié)構(gòu)改為200米集約式方形調(diào)蓄池，在使施工更加安全可靠的同時(shí)，降低支護(hù)工程量，節(jié)約建材用料。在綠色建材方面，項(xiàng)目采用雙T板、ALC板、行車梁、鋼結(jié)構(gòu)等裝配式結(jié)構(gòu)構(gòu)件，既避免了現(xiàn)場(chǎng)濕作業(yè)的環(huán)境影響，又顯著降低了施工噪音污染；使用泡沫陶瓷保溫系統(tǒng)，加強(qiáng)了建筑的隔熱性能，有效降低了建筑的運(yùn)行能耗；選用100%可回收的PET防塵網(wǎng)，在實(shí)現(xiàn)施工過(guò)程無(wú)污染防護(hù)的同時(shí)，解決傳統(tǒng)防塵網(wǎng)難以降解的環(huán)保難題。

目前，全場(chǎng)區(qū)136個(gè)單體中，已有66個(gè)封頂，占總建筑面積的80%，附屬配套工程完成過(guò)半，工藝設(shè)備招采工作正逐項(xiàng)推進(jìn)。

下一步，項(xiàng)目將持續(xù)發(fā)揮EPC總承包管理優(yōu)勢(shì)，強(qiáng)化全過(guò)程質(zhì)量管控和精細(xì)化成本管理，高效統(tǒng)籌設(shè)計(jì)、采購(gòu)、施工各環(huán)節(jié)資源，科學(xué)組織交叉作業(yè)，確保后續(xù)工程優(yōu)質(zhì)高效履約。